MOULES EN SILICONE SUR MESURE
PROTOTYPAGE – CONCEPTION TECHNIQUE - FABRICATION EN FRANCE
Des moules en silicone conçus pour la production : résine, béton, plâtre, cire, savon, matériaux composites expérimentaux, projets R&D et petites séries professionnelles.
La conception d’un moule en silicone sur mesure correspond à une étude technique complète.
Tout dépend de la forme, du matériau coulé, des contraintes de démoulage ou du niveau d’exigence attendu.
Contrairement à une pièce en silicone, qui est le produit final, le moule en silicone sur mesure est conçu pour fabriquer un autre objet dans un matériau donné.
Pour vous orienter efficacement, notre offre est structurée en plusieurs approches.
R2SIO est une structure spécialisée dans la conception et le prototypage de moules silicone sur mesure.
Nous ne sommes ni un industriel de grande série, ni un atelier de moulage artistique en silicone.
Nous intervenons sur des projets techniques, cadrés, nécessitant une réflexion en amont et une conception adaptée.
Notre valeur ne réside pas uniquement dans la fabrication du moule en silicone, mais dans :
- l’analyse du besoin
- le cadrage technique
- l’optimisation du démoulage
- l’anticipation des contraintes
- la cohérence entre prototype et usage réel
- le suivi et le service client
Nous accompagnons nos clients dans la structuration de leur projet, depuis l’idée initiale jusqu’à l’obtention d’un premier produit fonctionnel (en résine, cire, béton, etc.).
La majorité de nos projets concernent :
- un moule en silicone principal
- éventuellement quelques moules silicone supplémentaires
- des petites séries
- mise en relation avec les industriels
Nous ne réalisons pas de productions industrielles massives de moules silicone. Lorsque le projet évolue vers une phase industrielle, nous pouvons orienter vers des partenaires adaptés.
Relation client
Nos collaborations s’inscrivent souvent dans la durée.
Nous travaillons régulièrement avec nos clients sur plusieurs années, que ce soit pour l’évolution d’un moule silicone existant ou pour de nouveaux développements.
Vous cherchez une pièce en silicone fonctionnelle ? Consultez notre page dédiée aux objets en silicone sur mesure.
QUELLE SOLUTION CORRESPOND À VOTRE PROJET ?
ANALYSE PROJET
- Projet en phase d’idée ou sans fichier 3D
- A partir d'un dessin, d'une photo ...
- Analyse de votre besoin
- Vérification de faisabilité, conseils
- Identification des contraintes techniques, dimensions
- Conception des fichiers 3D et documents nécessaires
- Orientation vers Packs, Sur-mesure ou industriels
à partir de 100 euros HT
(120 euros TTC)
PACKS
- 3D déjà existant uniquement
- Dimensions définies
- Projets simples et standard
- Format optimisé, sans creux
- Délais maîtrisés
- Tarifs fixes
- Réponse d'éligibilité sous 48h
à partir de 600 euros HT
(720 euros TTC)
SUR-MESURE
- 3D déjà existant uniquement
- Dimensions définies
- Géométries complexes, creux possibles
- Contraintes techniques
- Moule en silicone multi-parties, multi-cavités
- Projets techniques et R&D
- Tolérances techniques possibles (ex : ISO 2768)
à partir de 900 euros HT
(1080 euros TTC)
Les tarifs indiqués correspondent à l’étude et au développement du projet et non à un prix par moule en silicone unitaire.
Le coût de fabrication des moules en silicone supplémentaires est établi ensuite selon la complexité et les quantités.
Les clients ayant déjà réalisé un projet avec R2SiO bénéficient de réductions sur les projets suivants.
Les prix affichés correspondent à la phase prototypage d’un moule silicone sur mesure.
Ils sont plus élevés que dans le cadre d’une production en série, mais restent moins élevés que les tarifs des procédés industriels.
Les montants indiqués sont des minimums par projet et peuvent évoluer selon la complexité et le contexte de réalisation.
Les tarifs dépendent principalement de :
- La complexité géométrique de la pièce
- La conception et la fabrication de la matrice (phase 3D)
- Les dimensions et le volume de l’objet
- Le niveau de finition demandé
- Le nombre de parties du moule silicone
- Les contraintes techniques spécifiques
- Les délais exigés
- Les frais de livraison (poids et destination)
Pendant la phase prototypage, le prix global comprend :
- analyse projet, réalisation du 3D de l’objet si besoin
- conception 3D de la matrice et du moule en silicone
- application des différentes options (finitions, tolérances, etc.)
- fabrication d’un premier moule en silicone (et de son coffrage rigide, si besoin)
- livraison et suivi
Le prix indicatifs des moules en silicone supplémentaires seront communiqués après la demande d’un premier devis.
Ensuite ceux-ci seront mis à jour après le premier prototypage.
Chaque projet étant unique, une analyse préalable permet d’établir un devis cohérent et adapté.
PROCESSUS DE FABRICATION D’UN MOULE SILICONE SUR MESURE
La fabrication d’un moule en silicone ne se résume pas à couler du silicone autour d’une forme.
Chaque projet implique une analyse préalable, une compréhension du matériau et le choix des paramètres précis.
Tous ces éléments contribuent à la qualité et l’optimisation du démoulage, la durée de vie et la finalité du produit.
Pour celles et ceux qui souhaitent comprendre en détail notre manière de travailler, voici les différentes étapes qui structurent notre processus.
Chaque projet est étudié selon son usage final, son volume de production et ses contraintes techniques.
Nous fabriquons nos moules silicone en France, en petite série, avec des silicones sélectionnés selon :
- la dureté (de Shore A0 à Shore A43)
- la stabilité thermique
- l’inertie chimique
- la résistance à l’usure
Nous maitrisons une large gamme de références de silicones, pour la réalisation de votre projet.
Les délais de fabrication d’un moule silicone sur mesure varient selon :
- la complexité géométrique
- le nombre de parties du moule silicone
- le volume demandé
- la charge de production en cours
Un planning estimatif est communiqué après l’analyse du projet.
Certains projets peuvent prendre au moins une année de développement, avant la fabrication des pré-séries et des séries.
La fabrication d’un moule en silicone suit généralement les étapes suivantes :
- Analyse projet
- Modélisation 3D de l’objet à mouler (si aucun fichier n’est fourni)
- Conception 3D de la matrice (et du moule silicone)
- Fabrication de la matrice (impression 3D, CNC, découpe laser…)
- Application des finitions sur la matrice (lisse matte, brillante, autre, en option)
- Production d’un premier moule en silicone
- Tests techniques du matériau coulé (en option)
- Production des moules en silicone supplémentaires
Chaque étape vise à garantir un démoulage optimal et une fiabilité en production.
DE L’IDÉE AU MOULE SILICONE FINAL
- À partir d’une idée, d’un dessin, d’un brouillon…
- Réception ou conception du fichier 3D de l'objet
- Analyse & conception 3D de la matrice et moule silicone
- Fabrication de la matrice en finition standard
- Production du premier moule en silicone
- Vérifications de conformité
- Livraison
- Suivi client
- Production de moules en silicone supplémentaires (max 10 par mois)
- Stockage matrice 1 an maximum (sauf utilisation régulière)
EN OPTION
- Après une analyse complète du besoin client
- Tolérances techniques (ex : ISO 2768)
- Détails ultra fins (0,01 mm)
- Applications finitions : lisse, mat, brillant, etc.
- Choix du type de silicone : standard, médical, transparent, résistant à la chaleur, entièrement sur mesure etc.
- Production des coffrages rigides de maintien (et choix du matériau adapté)
- Tests matériaux
- Stockage matrice supérieure à 1 an
- Fiches techniques & fiches sécurité
- Formation moulage & sécurité
- Production supérieure à 10 moules en silicone supplémentaires par mois (via partenaires)
- Accompagnement phase industrielle (via partenaires)
ET CE QUI N’EST PAS CONFORME ?
- Certains projets ne sont pas acceptés
- Domaine alimentaire
- Construction / BTP
- Médical contact corps
- Moulage d’art (statues, corps, figurines)
- Idées non définies
- Designs/copies sans licence
- Faire (trop) vite, tout en préservant la qualité
Pour aller plus loin, vous trouverez ci-dessous des informations techniques détaillant les procédés de fabrication, les types de moules en silicone et les matériaux compatibles avec ceux-ci.
INFORMATIONS TECHNIQUES
Le procédé dépend principalement du stade de développement de votre projet de moule en silicone sur mesure : prototype ou production industrielle.
Phase prototypage
Utilisée pour tester, ajuster et valider un projet avant une éventuelle industrialisation, sans investissement lourd et tout en gardant une excellente qualité de reproduction.
Chez R2SIO, les moules en silicone sont généralement fabriqués par coulage sous vide ou sous pression, une méthode idéale pour les prototypes, les tests techniques et les petites séries.
Phase industrielle
Pour des volumes plus importants, d’autres procédés peuvent être utilisés, comme l’injection ou la compression de silicone.
Ces techniques nécessitent des équipements industriels et un investissement plus important, mais permettent une production en grande série, une meilleure résistance mécanique et meilleure tenue aux températures élevées. De plus, ces moules en silicone ont des propriétés adaptées aux secteurs alimentaire ou médical.
Selon la géométrie de votre pièce et les contraintes de démoulage, plusieurs configurations de moules en silicone peuvent être utilisées.
Moules silicone « 2D »
Adaptés aux formes simples et peu épaisses, sans contre-dépouilles.
Ils permettent un démoulage direct et sont généralement les plus économiques.
Moules silicone « 3D »
Utilisés pour reproduire des volumes complets ou des formes avec du relief.
Ils nécessitent une matrice complète (impression 3D ou usinage) et une conception plus avancée.
Moules silicone en plusieurs parties
Indispensables lorsque la pièce comporte des contre-dépouilles ou plusieurs axes de démoulage.
Ils peuvent être entièrement souples ou combinés avec un coffrage rigide pour faciliter l’extraction de la pièce.
La finition de la matrice influence directement l’aspect final de la pièce moulée en silicone.
Finition standard
Surface brute issue de l’usinage ou de l’impression (aspect généralement mat et légèrement strié).
Solution la plus économique et la plus rapide, adaptée si l’aspect final n’est pas prioritaire ou si un ponçage est prévu après démoulage.
Finition lisse
Surface travaillée, lisse au toucher, sans stries visibles. Peut être mate ou brillante selon la demande.
Idéale pour les objets décoratifs, les reliefs fins ou les pièces nécessitant peu ou pas de retouche après démoulage.
La durée de vie d’un moule en silicone dépend principalement du matériau coulé et des conditions d’utilisation.
Chaque formulation (résine, béton, cire, savon…) interagit différemment avec le silicone.
Quel que soit le fabricant, l’usure du silicone dépend avant tout : de la chimie du matériau coulé, de la température, du volume introduit, des contraintes mécaniques, du nombre d’utilisations et du démoulage.
Tous les moules en silicone ont une durée de vie limitée, pouvant aller de 1 tirage à plusieurs centaines de tirages selon l’usage. Quelques exemples de matériaux coulés dans les moules silicone :
- Plâtre / Jesmonite / Résine acrylique : Longue durée de vie pour le moule silicone et idéals pour éléments décoratifs.
- Béton / Ciment : Moyennement agressifs, un moule silicone plus rigide est employé, parfois avec coffrage rigide de maintien pour éviter toute déformation sous charge.
- Résines (époxy, PU, UV) : Très utilisées pour pièces décoratives ou techniques, mais abiment vite les moules silicone. Le choix du silicone dépend de la formulation utilisée.
- Cires (paraffine, soja, colza, abeille) & Savons : Utilisation de moules silicone résistants à des températures élevées (jusqu’à environ 300°C selon formulation). Adaptés aux bougies, fondants et cosmétiques.
- Autres matériaux (cires techniques, cires chargées, résines bio, matériaux composites expérimentaux etc.) : Nous adaptons le silicone en fonction de votre application spécifique.
Prototypage pour robotique et hardware
Développement rapide de prototypes de moule silicone et de pièces fonctionnelles pour robots, capteurs ou dispositifs électroniques, permettant de tester et d’itérer rapidement sur la géométrie avant une production industrielle.
Moules pour matériaux expérimentaux
Conception de moule silicone adaptés aux matériaux innovants ou en phase de recherche (composites, biomatériaux, bétons ou polymères expérimentaux) afin de faciliter les essais et garantir la reproductibilité des échantillons.
Fabrication de pièces techniques en petites séries
Production rapide de pièces techniques en petites séries (de quelques unités à plusieurs centaines) à partir de moule silicone, idéale pour les phases de validation produit, pré-séries ou tests utilisateurs.
Vous avez encore des questions ? Retrouvez ci-dessous les réponses aux interrogations les plus fréquentes concernant la fabrication de moules en silicone sur mesure.
FAQ
Nous pouvons analyser un projet en phase d’idée, mais celui-ci doit être suffisamment défini : dimensions approximatives, usage prévu, matériau coulé et objectif du projet.
Les demandes trop générales ou sans informations techniques ne peuvent pas être étudiées.
Oui. Si vous ne disposez pas de fichier 3D, nous pouvons analyser votre projet à partir d’un dessin, d’un objet existant, si l’idée est déjà bien définie.
Cette phase d’analyse permet de vérifier la faisabilité, identifier les contraintes techniques et concevoir les fichiers nécessaires à la fabrication du moule silicone.
La conception d’un moule en silicone sur mesure nécessite une analyse technique et une fabrication précise.
Les projets nécessitant une réalisation immédiate, sans phase d’étude ne peuvent généralement pas être acceptés, dans le cas où il y a une exigence de qualité et de tolérance.
Nous ne réalisons pas de moules silicone sur mesure destinés à copier des objets protégés ou appartenant à une autre marque sans autorisation.
Les projets doivent respecter les droits de propriété intellectuelle.
Notre service est ouvert uniquement aux professionnels et porteurs de projet (à vocation commerciale/professionnelle uniquement). Nous ne réalisons pas de prestations pour les particuliers. Un numéro SIRET (ou Kbis) ou une attestation sur l’honneur (dans le cas où l’entreprise n’est pas encore créée) sera demandé.